1、确定基准孔和基准平面2、单件或小批量采用间接测量法：测量基准孔和被测孔的实际尺寸；测量两孔圆弧间的最小值；测量基准孔和被测孔到基准平面的高度差；计算被测孔的位置度。也可以在坐标镗床上找正基准孔和基准平面后，通过坐标变换，找到被测孔的中心，坐标移动值就是被测孔的方位3、如果打批量生产，则需要设计专用检具：用通规和止规控制被测孔与基准孔的中心距；根据零件的形状，设计专用检具控制方位
位置度检具如何设计？根据被测零件图纸及加工工艺和国家标准设计的。一般是一面2销，然后模版
检具里面怎么设计检测孔的位置度? 是用通止规吗，怎么定位啊，貌似那样做就是检测孔的大小了列？1、确定基准孔和基准平面
2、单件或小批量采用间接测量法：测量基准孔和被测孔的实际尺寸；测量两孔圆弧间的最小值；测量基准孔和被测孔到基准平面的高度差；计算被测孔的位置度。也可以在坐标镗床上找正基准孔和基准平面后，通过坐标变换，找到被测孔的中心，坐标移动值就是被测孔的方位
3、如果打批量生产，则需要设计专用检具：用通规和止规控制被测孔与基准孔的中心距；根据零件的形状，设计专用检具控制方位
位置度检具如何设计？检具定位元件的设计原则工件咋检具中要想获得正确的定位，首先要正确的找到定位基准，其次则是选择合适的定位元件，工件定位时，工件的定位基准和检具的定位元件接触形成定位副。对定位元件的基本要求1） 限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度2） 限位基面应有良好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度3） 支撑元件应有足够的强度和刚度 定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏4） 定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换5） 定位元件应便于清楚铁屑和杂质 定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度常用定位元件可按产品的典型定位基准分为以下几类1） 用于平面定位的定位元件，包括固定支撑，可调支撑和辅助支撑2） 用于外圆和内圆定位的定位元件 包括V形架，定位套和半圆定位座等3） 用于孔定位的定位元件，包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴注意事项： 定位元件的工作表面常用产品接触摩擦，所以定位元件必须耐磨，以保持定位精度，通常硬度在40-65HRC之间，可通过选择材料及热处理方法获得，磨损和损坏后应易于修复和更换定位元件一般不应作为受力构件，以免损伤其精度，但是在特殊情况下，因产品的放置状态，产品的型面变化，定位元件会受到产品重力的影响，因此，凡是受力的定位元件一般要进行强度和刚度的计算。定位元件应有良好的加工性能，结构简单，易于制造和安装定位元件上的限位基准应具有足够的精度，为此，必须保证加工误差，表面粗糙度，定位销的工作直径的公差带一般取f7，表面粗糙度Ra<=0.4um，与检具配合直径公差取r6，表面粗糙度Ra<=0.8um.定位方式定位方式：通常采用孔定位，面定位，轮廓定位或以上方式的组合。优先等级依次为孔定位，孔 面定位，孔 轮廓定位，面定位，面 轮廓定位，轮廓定位。定位系统的选择与车型系统必须一致（包括定位孔和定位面）。孔定位：即采用两孔定位，孔 面定位或孔 轮廓定位。主定位（H）为圆锥形定位销（简称圆锥销），副定位（h）为菱形定位销（简称菱形销）。单独采用定位销做定位时至少使用2支定位销来定位，定位销方式选择按照下图所示。若使用1支定位销时，必须采用其他辅助定位方式，如挡块等。当定位孔植入定位时，定位销直径为定位孔直径D-0.02mm，当定位销为锥形定位销定位时，定位锥度应保证在理想状态下定位销中部直径与定位孔直径相同。定位销置入方式：内外饰检具多采用插入式置入方式在零件夹紧和检测开始之前，首先将零件定位，因此定位销用于将零件精确地定位在检具上定位孔的位置根据零件图纸基准确定（通常每个零件设置两个定位孔）定位销由导向，定位及手柄三部分组成，保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。根据零件基准点特性和基准孔形状，定位销相应设置成锥型销和柱销，匹配件可以参考实际装车方式而有所不同。在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向衬套，导向衬套和检具固定导向衬套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在正负0.05内定位销和相应导向衬套的结构根据孔的形状有不同的要求，分防转结构和不防转结构。圆柱销图 为常用的圆柱定位销，当工件直径小于10MM时，为避免销子因撞击而折断，或热处理淬裂，通常将根部导出R角，应用时在检具上体上做出沉孔，使定位圆销圆角部分沉入孔内而不影响定位。如 图 所示 ，大批量生产时，为了便于更换定位销可采用图 所示带衬套结构，圆柱定位销的工作部分直径通常根据加工要求按g5/g6 /f6/f6制造，定位销与检具体配合可参考标准。圆锥定位销图 所示 为工件以圆孔在圆锥销上的定位示意图，它限制了工件的 三个自由度，锥销与圆孔沿孔口接触，孔口的形状直接影响接触情况，从而影响定位精度。图 为整体圆锥销适应于加工过的圆孔，若圆孔为毛坯孔，由于孔误差大，为保证二者接触均匀，采用 图所示结构。大众定位销计算方法（摘自大众检具设计标准）零件在检具上的定位通常采用2个定位孔，定位的的方式和位置根据图纸中的RPS的说明来规定。通常采用以下两种定位方式四方位定位销---图纸上一般定义为RPS:Hxy，Hxz或Hyz两方位定位销---图纸上一般定义为RPS:Hx，Hy或Hz定位销A1(四方位定位销)在检具和测量支架上通常采用相同的结构定位销A2(两方位定位销)根据检具和测量支架不同的形式，需采用不同的结构形式，对于检具，定位销A2结构为两头销，一端定位，一端检测。对于测量支架，定位销A2结构为单头销，仅做定位作用。圆柱定位销的计算方法对于圆形孔，采用圆柱定位销的，圆柱销的直径D根据经验公式推出：D2=额定孔径最大值-0.1mm例如： 额定圆孔直径为?17 0.2/0 ，则相应的圆柱销直径D2=17.2-0.1=17.1mm，考虑到制造公差0-0.02，推出D2=18.1-0.02mm对于长形孔，且采用圆柱定位销的，圆柱定位销的直径D2，根据如下经验公式推出：D2=额定孔径最大值-0.1 例如：额定长形孔径为18.0 0.2/0 X 9.0 0.2/0则相应的圆柱销直径：D2长度方向=18.2-0.1=18.1mm，推出D2长度方向=18.1-0.02D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm，推出D2长度方向=9.1-0.02定位销为锥形销的情况锥形销定位适用于下列情况：1） 根据RPS要求，零件定位孔附件有定位面2） 零件料厚B>1.2mm锥形定位销的计算方法对于圆形孔，采用锥形定位销的，锥形定位销最大圆锥直径D2，根据经验公式推出：D2=额定孔径最大值 附加余量0.5mm例如： 额定圆孔径为?17.0 0.2/0，则相应的圆锥销直径D2=17.2 0.5=17.7mm， 考虑到制造公差0/ 0.1， 推出D2=17.7 0.1/0 mm 对于长形孔，且采用圆锥销，圆锥销的直径D2，根据如下经验公式推出：D2=额定孔径最大值 附加余量0.5mm例如：额定长形孔径为 18.0 0.2/0 X 9.0 0.2/0 则相应的圆锥销直径：D2长度方向=18.2 0.5=18.7mm，考虑到制造公差 0.1/0，推出D2长度方向=18.7 0.1D2宽度方向=9.2 0.5=9.7mm， 考虑到制造公差 0.1/0，推出D2长度方向=9.7 0.1定位锥销（两方位定位销）两头销的结构形式在检具上，当RPS2作为定位孔时，通常该孔同时具有检测的功能要求，因此，定位销通常设置为两头销，其工作顺心为：1)先检测孔位置度 2）在完成定位柱形定位定位销锥形定位销锥形销的结构取决于D2，D2=孔径最大直径 附件余量0.5锥形定位销A2的计算圆孔柱形销A2的计算方法（两头销）定位部分- D2的计算根据下列公式计算 D2=孔径的最大尺寸-0.1例如 定位孔?17.0 0.2/0 孔的位置度为：X=±0.2 Y=0 ，计算其定位尺寸和检测尺寸定位尺寸 D2=17.2-0.1=17.1 制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=17.1-0.02检测尺寸 D3=孔径最小尺寸-垂直与定位方向的位置公差=17-0.4=16.6 制造时考虑到制造公差，得出D3=16.6-0.02长形孔锥形销A2的计算方法（两头销）例如 18 0.2X9 0.2 ，其位置公差为X=±0.2 Y=0 ，计算其定位尺寸和检测尺寸定位尺寸 D2=9.2-0.1=9.1制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=9.1-0.02检测尺寸 B=孔径的最小尺寸-0.1mm 例如 B=9.0-0.1=8.9制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差 L=18-0.4=17.6 制造时考虑到制造公差0.02得出D2=17.6-0.02
